Jak firma Dunlop zoptymalizowała wydajność sprężarek, aby zmniejszyć zużycie energii o 10%?

Potrzeba

André Douma, Global Quality & Improvement Manager, jest odpowiedzialny za optymalizację procesów operacyjnych i redukcję kosztów produkcji. Program zrównoważonego rozwoju firmy Dunlop, program oszczędnościowy oraz wynik audytu energetycznego EED zainicjowały projekt zmniejszenia zużycia energii. Wraz z zespołem dostrzegają znaczny potencjał oszczędności w ich największym odbiorcy mediów: energii elektrycznej.

Pierwszym z zaplanowanych kroków jest uzyskanie szczegółowych pomiarów zużycia energii na jednostkach maszynowych. Aby osiągnąć nasz cel zmniejszenia zużycia energii o 25%, potrzebowaliśmy rozwiązania do zarządzania energią, które zapewni nam szczegółowy wgląd w tę kwestię.

Rozwiązanie

Po zainstalowaniu czujników na kluczowych maszynach, Dunlop odkrył, że około 25% całkowitej energii zużywają sprężarki powietrza. Ta wiedza skłoniła firmę do zidentyfikowania dostępnych opcji oszczędzania energii.

Oprogramowanie Sensorfact zwizualizowało pracę sprężarek powietrza zarówno w godzinach pracy, jak i w weekendy.  Zapotrzebowanie na sprężone powietrze w weekend jest niewielkie, więc wprowadziliśmy specjalne ustawienie weekendowe. To jeden z przykładów szybkich i łatwych oszczędności.

Rezultaty

Pierwotnym celem firmy Dunlop było uzyskanie jasnego obrazu zużycia energii. Rozwiązanie Sensorfact pomogło im osiągnąć ten cel dzięki szczegółowemu wglądowi w dane zbierane na bieżąco.  W dłuższej perspektywie Dunlop planuje nadal wykorzystywać rozwiązania Sensorfact do monitorowania zużycia energii i rozszerzania swojej postawy na rzecz zerowej emisji.

Obniżyliśmy koszty energii, co doprowadziło do zmniejszenia całkowitych kosztów produkcji na jednostkę. Wdrożone przez nas rozwiązania już odniosły sukces dzięki zmniejszeniu zużycia energii przez sprężarkę powietrza o 10%.