Thomas Rütten, dyrektor generalny Neusser Formblech GmbH, przypuszczał, że w zakładzie istnieją możliwości oszczędzania energii. Chciał uzyskać wgląd w potencjalne oszczędności poprzez porównanie maszyn i benchmarking wydajności, jak również redukcję mocy w trybie standby.
Neusser Formblech wykorzystał nasze inteligentne czujniki do zbierania danych na poziomie maszyn. Wdrożyliśmy 20 inteligentnych czujników, które zostały zainstalowane na różnych maszynach, takich jak wycinarki laserowe, prasy krawędziowe, wentylatory i parowniki. Po instalacji mierzono 79% ich całkowitego zużycia energii.
Po zbudowaniu zbioru danych, konsultanci energetyczni Sensorfact zbadali różne potencjały oszczędnościowe, takie jak zapobieganie marnotrawstwu energii poprzez zmniejszenie zużycia energii w trybie czuwania, skrócenie czasu rozruchu pieców i naprawę wycieków sprężonego powietrza.
Dodatkowo włączyliśmy funkcję Alerts, którą można skonfigurować w pulpicie nawigacyjnym online i która składa się z kilku reguł wykrywania marnotrawstwa energii i awarii maszyn. Po włączeniu tej funkcji Alerty wysyłają powiadomienia w czasie rzeczywistym, gdy zużycie różni się od oczekiwanego.
Po przeanalizowaniu strat energii podczas godzin produkcyjnych zidentyfikowaliśmy potencjał oszczędnościowy w wysokości 12 000 euro, a także pewne niewielkie oszczędności poza godzinami produkcji. Dodatkowo obliczyliśmy, że rozwiązanie problemu wycieków sprężonego powietrza przyniosłoby oszczędności w wysokości 10 000 euro rocznie, co daje łącznie 22 000 euro potencjalnych oszczędności.
Niezależnie od tego, czy chcą Państwo zaoszczędzić na energii, czy uniknąć kosztownych konserwacji, możemy pokazać, jak nasze inteligentne rozwiązanie monitorujące przyniesie korzyści Państwa zakładowi. Nie czekajcie dłużej i zacznijcie oszczędzać czas i pieniądze już teraz.
Zamów bezpłatne demo