NRF ma tylko jeden egzemplarz niektórych maszyn w zakładzie. Konserwacja jest więc dla nich kluczowa, ponieważ awaria takiej maszyny może spowodować zatrzymanie całego procesu produkcyjnego. Firma NRF przeprowadzała już kwartalne pomiary drgań w celu wykrycia problemów, ale nie miała wglądu w to, co działo się pomiędzy tymi pomiarami. W związku z tym poszukiwano rozwiązania do ciągłego monitorowania stanu maszyn.
W maszynach zainstalowano osiem czujników drgań firmy Sensorfact. Zostały one umieszczone głównie na piecach, suszarniach i centrach wiertniczych. Pomiary te pozwoliły im śledzić dane dotyczące drgań w czasie rzeczywistym na pulpicie nawigacyjnym online.
Sensorfact był w stanie wykryć anomalie we wzorcu drgań wentylatora suszarni. NRF zdecydowała się zdemontować wentylator, co ujawniło, że łożysko oscylowało i ocierało się o wał. Po przeprowadzeniu prac naprawczych wibracje znacznie się zmniejszyły.
„Oczywiście maszyny wibrują, ale w jakim stopniu te wibracje są naprawdę szkodliwe? Przekonaliśmy się teraz na własnej skórze, że zdecydowanie warto otworzyć maszynę w przypadku nieprawidłowości, wtedy można na własne oczy zaobserwować widoczne uszkodzenia. Dla nas jest teraz jasne, że monitorowanie wzorców wibracji w czasie rzeczywistym jest zdecydowanie dobrą inwestycją”.
Bez ciągłego monitorowania problem ten nie zostałby wykryty i mógłby spowodować awarię wentylatora. Skutkiem tego było opóźnienie produkcji o 1-2 dni. Monitorowanie wibracji zapobiegło stratom finansowym szacowanym na €10.600.
Wibracje przed i po regeneracji
Niezależnie od tego, czy chcą Państwo zaoszczędzić na energii, czy uniknąć kosztownych konserwacji, możemy pokazać, jak nasze inteligentne rozwiązanie monitorujące przyniesie korzyści Państwa zakładowi. Nie czekajcie dłużej i zacznijcie oszczędzać czas i pieniądze już teraz.
Zamów bezpłatne demo