Zwrotne opakowania transportowe odgrywają kluczową rolę w przejściu na gospodarkę o obiegu zamkniętym. Większy obieg oznacza mniejszy ślad węglowy, a firma Schoeller Allibert przetworzyła ponad 50 000 ton plastiku na skrzynki i palety.
Bardziej wydajne wykorzystanie energii oznacza również mniejszą emisję dwutlenku węgla, dlatego firma Schoeller Allibert Belgium nawiązała współpracę z firmą Sensorfact, aby uzyskać lepszy wgląd w zużycie energii i zidentyfikować oszczędności w procesie produkcyjnym.
Liczne czujniki zostały zainstalowane na różnych maszynach, takich jak wtryskarki, agregaty chłodnicze i sprężarki powietrza w zakładzie w Beringen w celu zbierania danych o zużyciu energii na poziomie maszyny.
Dane z czujników mogą być wykorzystywane nie tylko do uzyskiwania wglądu w zużycie energii, ale także do identyfikowania możliwości oszczędzania energii przez konsultantów ds. energii Sensorfact.
Zidentyfikowano różne potencjalne oszczędności, w tym zapobieganie marnotrawstwu energii, poprawę współczynnika Cos-Phi, zapobieganie wyciekom sprężonego powietrza i zmniejszenie ciśnienia w układzie sprężonego powietrza.
Jochen Geurts, kierownik produkcji w Schoeller Allibert:
Po kilku miesiącach współpracy z Sensorfact udało nam się znacznie obniżyć nasze rachunki za energię o ponad 10% Jednak ważniejsze od oszczędności, które możemy osiągnąć jest uświadomienie mnie i moim kolegom dzięki twardym danym, dokąd tak naprawdę trafia nasza energia elektryczna i co możemy zrobić, żeby zmniejszyć naszą emisję.
Po pomyślnym rozpoczęciu współpracy systemy monitorowania Sensorfact zostaną również zakłady Schoeller Allibert w Polsce, Estonii, Francji i Holandii.
Niezależnie od tego, czy chcą Państwo zaoszczędzić na energii, czy uniknąć kosztownych konserwacji, możemy pokazać, jak nasze inteligentne rozwiązanie monitorujące przyniesie korzyści Państwa zakładowi. Nie czekajcie dłużej i zacznijcie oszczędzać czas i pieniądze już teraz.
Zamów bezpłatne demo